|
Λεπτομέρειες:
Πληρωμής & Αποστολής Όροι:
|
| Γρανάζια περιφέρειας: | Περιστροφικός κλίβανος και σφαιρόμυλος Girth Gear | Υλικό: | Ατσάλι |
|---|---|---|---|
| διάμετρος: | Ελάχιστο γρανάζι περιφέρειας 100 mm έως 16000 mm | Βάρος: | Μέγιστο 120 MT μονοκόμματο |
| εύρος μονάδας: | 10 Module έως 70 Module | Πρότυπα/Πιστοποιητικά: | UNI EN ISO, AWS, ASTM, ASME, DIN |
| Μέγιστη ενότητα: | 45 από την εστία | Εφαρμογές: | Βιομηχανίες τσιμέντου και ορυκτών |
| Υψηλό φως: | 120MT εργαλείο περιμέτρου μύλων σφαιρών,Εργαλείο περιμέτρου μύλων σφαιρών μονών κομματιών,120MT εργαλείο περιμέτρου περιστροφικών κλιβάνων |
||
|
Επιθεώρηση και περίγραμμα δοκιμής του εργαλείου περιφέρειας:
| Οχι. | Είδος | Περιοχή Επιθεώρησης | Κριτήρια αποδοχής | Στάδιο Επιθεώρησης | Πιστοποιητικά |
| 1 | Χημική ουσία Σύνθεση |
Δείγμα | Απαίτηση Υλικού | Κατά την τήξη Μετά από Θερμική Επεξεργασία |
Χημική σύνθεση Κανω ΑΝΑΦΟΡΑ |
| 2 | Μηχανικός Ιδιότητες |
Δείγμα (Γραμμή δοκιμής στο σώμα του γραναζιού) | Τεχνική Απαίτηση | Μετά από Θερμική Επεξεργασία | Μηχανικές ιδιότητες Κανω ΑΝΑΦΟΡΑ |
| 3 | Θερμότητα Θεραπευτική αγωγή |
Ολόκληρο το σώμα | Πρότυπο παραγωγής | Κατά τη διάρκεια της θερμικής επεξεργασίας | Έκθεση θερμικής επεξεργασίας Καμπύλες Θερμότητας Θεραπευτική αγωγή |
| 4 | Σκληρότητα Δοκιμή |
Επιφάνεια δοντιού, 3 σημεία ανά 90° | Τεχνική Απαίτηση | Μετά από Θερμική Επεξεργασία | Αναφορά Θηλής Σκληρότητας |
| Μετά τον Ημιτελικό Μηχανουργική κατεργασία |
|||||
| 5 | Διάσταση Επιθεώρηση |
Ολόκληρο το σώμα | Σχέδιο | Μετά τον Ημιτελικό Μηχανουργική κατεργασία |
Επιθεώρηση διαστάσεων Κανω ΑΝΑΦΟΡΑ |
| Φινίρισμα Μηχανικής | |||||
| 6 | Δοκιμή μαγνητικής ισχύος (MT) | Επιφάνεια δοντιού | Συμφωνημένο Πρότυπο | Μετά το Finish Gear Χόμπινγκ |
Έκθεση ΜΤ |
| 7 | UT | Ανταλλακτικά ακτίνων | Συμφωνημένο Πρότυπο | Μετά από σκληρή κατεργασία | Έκθεση UT |
| Μετά Συγκόλληση | |||||
| Μετά τον Ημιτελικό Μηχανουργική κατεργασία |
|||||
| 8 | PT | Περιοχή ελαττώματος | Κανένα ελάττωμα | Μετά το σκάψιμο Μετά Συγκόλληση |
PT Record |
| 9 | Επιθεώρηση σήμανσης | Ολόκληρο το σώμα | Πρότυπο παραγωγής | Τελική επιθεώρηση | Εικόνες |
| 10 | Επιθεώρηση εμφάνισης | Ολόκληρο το σώμα | Απαίτηση CIC | Πριν τη συσκευασία (τελική επιθεώρηση) | |
| 11 | Αντισκωριακός Επιθεώρηση |
Ολόκληρο το σώμα | Συμφωνημένο Αντισκωριακό Πράκτορα | Πριν τη συσκευασία | Εικόνες |
| 12 | Συσκευασία Επιθεώρηση |
Ολόκληρο το σώμα | Συμφωνημένο Έντυπο Συσκευασίας | Κατά τη συσκευασία | Εικόνες |
Εγκαταστάσεις για την κατασκευή δακτυλίου εργαλείων:
| Οχι | Είδος | Περιγραφή |
| 1 | Δυνατότητα τήξης & χύτευσης |
Κλίβανος ηλεκτρικού τόξου 40t, 50t, 80t Series AC Μπορούμε να ρίξουμε υγρό χάλυβα ραφιναρίσματος 900 τόνων μία φορά και να επιτύχουμε ράβδους χάλυβα 600 τόνων υπό κενό. Μπορούμε να παράγουμε χάλυβα υψηλής ποιότητας περισσότερων από 260 ποιοτήτων χάλυβα όπως ανθρακούχο χάλυβα, δομικό κράμα χάλυβα και δομικό χάλυβα, πυρίμαχο χάλυβα και ανοξείδωτο χάλυβα ειδικής απαίτησης. Το μέγιστο βάρος χύτευσης χάλυβα, γκρι χύτευσης, χυτοσιδήρου γραφίτη και μη σιδηρούχων χύτευσης είναι 600t, 200t, 150t και 20t ξεχωριστά. |
| 2 | Δυνατότητα σφυρηλάτησης | Το μοναδικό στη λέξη, το πιο προηγμένο τεχνολογικά και το μεγαλύτερο προδιαγραφή 18500t Ελαιουργείο, εξοπλισμένο με μηχανή σφυρηλάτησης 750t.m 8400t Νεροπιεστήριο 3150t Πρέσα νερού Πρέσα νερού 1600t Δακτυλόμυλος υψηλής ακρίβειας Φ5m (Γερμανία) Φ12m Δαχτυλίδι Υψηλής Ακρίβειας Μιλ Μπορούμε να κυλήσουμε δακτυλίους διαφορετικών τμημάτων ανθρακούχου χάλυβα, κραματοποιημένου χάλυβα, κραματοποιημένου χάλυβα υψηλής θερμοκρασίας και μη σιδηρούχων κραμάτων όπως κράμα χαλκού, κράματος αλουμινίου και κράματος τιτανίου. Μέγιστη.Η διάμετρος του ρολού δακτυλίου θα είναι 12 μέτρα. |
| 3 | Δυνατότητα θερμικής επεξεργασίας |
Σειρά 9×9×15m, 8×8×12m, 6×6×15m, 15×16×6.5m, 16×20×6m, 7×7×17m Θερμικός Κλίβανος και Φούρνοι Θερμικής Επεξεργασίας Φ2,0×30m, Φ3,0×5,0m Σειρά Θερμική Επεξεργασία Φούρνων |
| 4 | Δυνατότητα μηχανικής κατεργασίας |
1. Κάθετοι τόρνοι βαρέως τύπου CNC ≥5m Κάθετος Τόρνος διπλής κολόνας 12m CNC
2. ≥5m Κατακόρυφα Μηχανήματα Hobbing Gear
3. Εισαγόμενες μηχανές λείανσης γραναζιών υψηλής ακρίβειας
4. Μεγάλες Μηχανές Διάτρησης & Φρέζας |
Girth Gearsπου προσφέρεται βρίσκουν εκτεταμένη εφαρμογή σε διάφορους κλάδους της βιομηχανίας, συμπεριλαμβανομένων των εργοστασίων σπογγαλιείας, της βιομηχανίας χάλυβα και τσιμέντου, της εξορυκτικής βιομηχανίας, των ανεμογεννητριών καθώς και σε άλλους κλάδους της βιομηχανίας.Διατίθενται σε εύρος μονάδων από 10 μονάδες έως 70 μονάδες και σε ελάχιστες διαμέτρους από 100 mm έως 15000 mm.Επιπλέον, αυτά περιλαμβάνουν μέγιστο βάρος 70 MT μεμονωμένων τεμαχίων.Εδώ, η γκάμα των κιβωτίων ταχυτήτων/εργαλείων σκληρυμένου και εδάφους περιλαμβάνει κιβώτια ταχυτήτων Worm, κιβώτια ταχυτήτων ελικοειδή / διπλά ελικοειδή, κιβώτια ταχυτήτων ελικοειδούς λοξότμησης, πλανητικά κιβώτια ταχυτήτων και άλλα.
Κατασκευάζουμε τα κατασκευασμένα γρανάζια περιφέρειας χρησιμοποιώντας σφυρήλατο υλικό στεφάνης και σώματα κατασκευασμένα σε ηλεκτροσυγκολλημένη κατασκευή.Σε σύγκριση με τα γρανάζια περιφέρειας με χυτό υλικό βάσης, η διαδικασία κατασκευής είναι πιο εξελιγμένη, καθώς και πιο αξιόπιστη.Η ομοιόμορφη και ομοιογενής κρυσταλλική δομή των σφυρήλατων ζαντών, εγγυάται πανομοιότυπες ιδιότητες υλικού σε όλη την οδόντωση.Αποκλείονται ελαττώματα χύτευσης, όπως καυτά ρήγματα, πορώδες ή συρρίκνωση - με αποτέλεσμα ένα πιο ισχυρό και πιο αξιόπιστο εργαλείο περιφέρειας.
Όταν προμηθεύουμε όλκιμο χυτοσίδηρο ή γρανάζια περιφέρειας από χυτοσίδηρο, προμηθεύουμε την πρώτη ύλη από κορυφαία χυτήρια παγκοσμίως – συνεργαζόμαστε στενά μαζί τους για να εξασφαλίσουμε την υψηλότερη ποιότητα.
Η προηγμένη μέθοδος παραγωγής μας διασφαλίζει ότι τα γρανάζια περιμέτρου παρέχουν βέλτιστη ισχύ και σταθερή λειτουργία για το μύλο ή τον κλίβανό σας, μαζί με υψηλή αντοχή στη φθορά και μεγάλο χρόνο λειτουργίας.Υπάρχουν πέντε βήματα στη διαδικασία κατασκευής μας για κατασκευασμένα γρανάζια περιφέρειας, συμπεριλαμβανομένων αυστηρών ποιοτικών ελέγχων μετά την τελική συγκόλληση και κοπή δοντιών:
Εύρος ενότητας: 10 Module έως 70 Module.
Διάμετρος: Ελάχιστο 100 mm έως 16000 mm.
Βάρος: Max 120 MT μονό τεμάχιο.
Σκληρυμένα και γείωση Κιβώτια/Γρανάζια:
Ακροαματικότητα:
Με περισσότερα από 1000 γρανάζια περιφέρειας που πωλούνται σε όλο τον κόσμο, η ZTIC Gear είναι κορυφαίος προμηθευτής στη βιομηχανία τσιμέντου και ορυκτών.Και ως μέλος της AGMA (American Gear Manufacturers Association), συμμετέχουμε ενεργά στον καθορισμό του προτύπου για τους υπολογισμούς βαθμολόγησης μετάδοσης και τους συντελεστές σέρβις.
Παρέχουμε γρανάζια περιφέρειας σε τρία διαφορετικά σχέδια
Τα κατασκευασμένα γρανάζια έγιναν πιο συνηθισμένα στο παρελθόν και κατασκευάζονται με σφυρήλατα χαλύβδινα υλικά στεφάνης γραναζιών και ηλεκτροσυγκολλημένη δομή αμαξώματος.Οι δακτύλιοι κατασκευάζονται από ένα ολόκληρο μπλοκ κραματοποιημένου χάλυβα υψηλής αντοχής.Μετά την πρόχειρη κατεργασία του δακτυλίου, πραγματοποιούμε θερμική επεξεργασία σκλήρυνσης και σκλήρυνσης για να βελτιώσουμε τα μηχανικά χαρακτηριστικά και συνεπώς τη σχετική απόδοσή του.
Πλεονεκτήματα κατασκευασμένων γραναζιών περιφέρειας
Αυτά τα χαρακτηριστικά θα μειώσουν το χρόνο παράδοσης και το κόστος.Η κατασκευασμένη κατασκευή εξασφαλίζει γρήγορη παράδοση.
Αυτό είναι ιδιαίτερα ωφέλιμο σε καταστάσεις έκτακτης ανάγκης, όπου η υπάρχουσα στεφάνη του γραναζιού υποφέρει από ζημιά
Χαρακτηριστικά
Διαδικασία σφυρηλάτησης υλικού
• Σφυρηλάτηση
• Τελική κύλιση
• Ψύξη φούρνου
• Έλεγχος παραγωγής
• Σβήσιμο με νερό
• Δοκιμή σκληρότητας
• Ακατέργαστη μηχανική κατεργασία
• Έλεγχος υπερήχων και επιθεώρηση διαστάσεων
• Πιστοποίηση τελικού ελέγχου
Πρότυπα/Πιστοποιητικά
• UNI EN ISO
• AWS
• ASTM
• ΟΠΩΣ ΕΓΩ
• DIN
Εφαρμογές
Τα εργαλεία περιμέτρου μας εφαρμόζονται στις βιομηχανίες τσιμέντου και ορυκτών:
• Διάφοροι τύποι οριζόντιων μύλων
• Περιστροφικά στεγνωτήρια
• Περιστροφικοί κλίβανοι
• Οποιαδήποτε άλλη εφαρμογή μεγάλου δακτυλίου γραναζιών
Η ZTIC Gear επένδυσε σε σημαντικούς πόρους και πέτυχε πολλές καινοτομίες με πινιόν.Ο σωστός συνδυασμός υλικού, σκληρότητας και φινιρίσματος μεταξύ πινιόν και γραναζιού είναι ζωτικής σημασίας για τη μεγάλη διάρκεια ζωής του εγκατεστημένου εξοπλισμού.Σχεδιάζουμε και κατασκευάζουμε γρανάζι για να ταιριάζουν σε κάθε ανάγκη των πελατών, ανεξάρτητα από το πόσο μοναδική μπορεί να είναι η κατάσταση.
Σχέδιο πινιόν
Πραγματοποίηση
Χαρακτηριστικά
Πρότυπα/Πιστοποιητικά
Πλεονεκτήματα
Είμαστε κορυφαίος προμηθευτής τουΓρανάζια περιφέρειας κλιβάνουγια τα διάφορα φυτά όπως αναφέρονται παρακάτω.
Ικανότητα κοπής γραναζιών:
Τα γρανάζια περιμέτρου Kiln διατίθενται κυρίως σε διμερή, τέσσερα μέρη, 8 μέρη ή πολλαπλά τμήματα σύμφωνα με την απαίτηση και την καταλληλότητα με την εφαρμογή του γραναζιού.
Στον τομέα των εξαρτημάτων του μύλου λείανσης, παρέχουμε κεφαλές μύλου, είσοδο τροφοδοσίας, κύλινδρο λείανσης, δακτύλιο ιππασίας σε κλιβάνο τσιμέντου, γρανάζια χύτευσης, μπλοκ άξονα. Επίσης παρέχουμε κέλυφος μύλου δομών και κατασκευών συγκόλλησης.
Έγγραφα διασφάλισης ποιότητας
Οι ακόλουθες αναφορές πρέπει να υποβάλλονται στη Διασφάλιση Ποιότητας:
ένα.Έκθεση χημείας
σι.Φυσική αναφορά
ντο.Έγγραφα θερμικής επεξεργασίας
CITIC HMC Q/HM 973.2-2007
Προδιαγραφές για χυτά χάλυβα για μύλους λείανσης
1 5
ρε.Έκθεση ελέγχου υπερήχων (πριν και μετά τις επισκευές)
μι.Έκθεση επιθεώρησης μαγνητικών σωματιδίων (πριν και μετά τις επισκευές)
φά.Έκθεση διαστάσεων
σολ.Χάρτες επισκευής συγκόλλησης
η.Διαδικασίες συγκόλλησης και αρχείο πιστοποίησης διαδικασίας
Εγώ.Προσόντα συγκολλητή
ι.Προσόντα επιθεωρητή μη καταστροφικών δοκιμών
|
Είδος |
Δομικά χαρακτηριστικά |
Μέτρο επεξεργασίας |
Περιεχόμενο δοκιμής |
|
Γρανάζια περιφέρειας |
(1)GS42CrMo4Κραματοποιημένος χάλυβας (εταιρικά ιδιόκτητα πρότυπα) HB 220~240 (2)ημιδομημένο, Y-Spoke(3)Ελικοειδής (4) λογική δομή σφράγισης και ευθυγράμμισης κραματοποιημένου χάλυβα (εταιρικά ιδιόκτητα πρότυπα) |
(1) εξωτερικός εξευγενισμός χάλυβα (επεξεργασία αργού RH και κενού)
(2) ιδιόκτητη κρύα μούχλα κρέμεται τεχνολογία άμμου για να εξασφαλίσει τη χύτευση, τα δόντια πυκνά (3) κανονικοποίηση (ιδιόκτητη τεχνολογία) για να διασφαλιστεί ότι η σκληρότητα της επιφάνειας των δοντιών Μετά (4) τραχιά λείανση, χρόνος απελευθέρωσης, επισκευή της επιφάνειας της άρθρωσης και στη συνέχεια λεπτό ρολό
(5) ιδιόκτητες σπιτικές εστίες πρόστιμο hobbing |
(1) μηχανικές ιδιότητες χύτευσης και χημική σύνθεση (εσωτερικό πρότυπο) (2) τραχύτητα μετά από ηχητική δοκιμή (3) ημι-τελική επεξεργασία, φινίρισμα μετά από δοκιμή υπερήχων και επιθεώρηση μαγνητικών σωματιδίων (4) επιθεώρηση μαγνητικών σωματιδίων επιφάνειας δοντιού, δοκιμή σκληρότητας (5) έλεγχος ανοχής δοντιών (6) η δοκιμή φορτίου συναρμολόγησης του εργοστασίου για να ελέγξει την ακρίβεια του μεγέθους του εργαλείου |
Οι τεχνικές απαιτήσεις ενός μεγάλου δακτυλίου ZTIC Gear:
1) υποβάλλεται σε προεπεξεργασία πριν από την ομαλοποίηση της επεξεργασίας επιφανειακής σκλήρυνσης, η σκληρότητα πρέπει να είναι HB210 ~ 250.Η μηχανική απόδοση είναι η απόλυτη αντοχή Rb 690MPa, τάση διαρροής Rs 490MPa, επιμήκυνση D5 11%, μείωση επιφάνειας W 25% , σκληρότητα κρούσης Ak 30J;δόντια επαγωγή σκληρύνει, σκληρότητα HRC50 ~ 55;αποτελεσματικό βάθος σκληρυμένου στρώματος 3 ~ 5 mm.
2) η συνολική ανίχνευση ελαττωμάτων υπερήχων, η εσωτερική ποιότητα πρέπει να πληροί δύο απαιτήσεις GB7233-87 τυπικές απαιτήσεις.επιθεώρηση μαγνητικών σωματιδίων δοντιών και φιλέτου, η ποιότητα πρέπει να πληροί δύο απαιτήσεις GB/T9444-88 πρότυπα.
3) Σημειώστε ότι η χύτευση δεν είναι στρογγυλεμένη R5 ~ R10.
4) λοξότμηση δοντιών και στα δύο άκρα και 1 45b.5) κατά δυόμισι δακτύλιο πλάτος δοντιού κάθε δακτυλίου που συνδέεται κατά μήκος της άκρης ολόκληρου δακτυλίου κατασκευασμένου με μπουλόνια υψηλής αντοχής, σε συνδυασμό με την επιφάνεια του δοντιού πρέπει να βρίσκεται στο κάτω κέντρο .
Διαδικασία κατασκευής 2 μεγάλων δαχτυλιδιών εργαλείων
2.1 από τραχύ
Το κενό χύτευσης χάλυβα παρέχεται από την CITIC Heavy Machinery Co., Ltd. Το εργοστάσιο βαριάς σφυρηλάτησης, που λειτουργεί από το πρότυπο GB11352-89 καθορίζει τις απαιτήσεις για μοντελοποίηση σύμφωνα με τη διαδικασία χύτευσης, τήξη, χύτευση, χυτά κουτιά, καθαρισμό, χύτευση.Κατά την επιθεώρηση και την αποδοχή από τα σχέδια και Τεχνικές απαιτήσεις για ακατέργαστο χάλυβα
Έλεγχοι, σύμφωνα με τα πρότυπα JB/T6402-92 που εκδόθηκαν μετά την αποδοχή
Κάτω διαδικασία.
2.2 τραχύτητα
Διασταυρώνεται με το επίδομα σχεδίασης και παραμονής έξω, ευθυγράμμιση, σύνδεση, επεξεργασία τόσο εντός όσο και εκτός του κύκλου, συνδυάζοντας φρεζάρισμα προσώπου, διάτρηση και άλλες διαδικασίες.
2.3 Τραυματισμός εξερεύνησης
Η συνολική ανίχνευση ελαττωμάτων υπερήχων, η εσωτερική ποιότητα πρέπει να πληροί τις δύο απαιτήσεις των προτύπων GB7233-87.
2.4 ομαλοποίηση της προεπεξεργασίας
Ζεύγη ημι-δαχτυλιδιών κανονικοποίησης και σκλήρυνσης, παρέχουν καλή οργάνωση για την επακόλουθη σκλήρυνση της επιφάνειας.Σχέδια πιεστηρίου παραμόρφωση του γραναζιού μισού δακτυλίου επιθεώρηση μετά από θερμική επεξεργασία.
2.5 Μηχανική κατεργασία
Ο πρώτος δυόμισι δακτύλιος κατασκευάζεται με μπουλόνια υψηλής αντοχής που συνδέουν τον δακτύλιο στο σύνολό του, η συνολική διαδικασία σχεδιάζοντας έναν κύκλο Quannei Wai δόντια και το πάνω και κάτω άκρο, και στη συνέχεια τις απαιτήσεις της διαδικασίας άλεσης σχεδίασης και κατεργασίας.
2.6 Εξάλειψη του στρες επεξεργασίας
Ο συνολικός δακτύλιος ανοπτήθηκε για την εξάλειψη του στρες.
2.7 συνολική σκλήρυνση της επιφάνειας του δακτυλίου
ΑΝ κατά μήκος της επιφάνειας του φατνιακού δοντιού επαγωγή σκλήρυνση, σκληρότητα HRC50 ~ 55, αποτελεσματικό σκληρυμένο βάθος στρώμα 3 ~ 5 mm.
2.8 Τελική επιθεώρηση
Πρώτον, η σβέση της συχνότητας ανίχνευσης, η σκληρότητα μετά τη σκλήρυνση του δακτυλίου οδοντωτών τροχών πληροί τις απαιτήσεις των σχεδίων.Δεύτερον, για να ανιχνεύσει εάν η μέγιστη εξωτερική διάμετρος μεγαλύτερο μέγεθος D6944 ως παραμόρφωση 3 χιλιοστά, η μηχανική διόρθωση που απαιτείται μέχρι να πιστοποιηθεί?Τρίτον, η επιθεώρηση μαγνητικών σωματιδίων δοντιών και φιλέτου, η ποιότητα πρέπει να πληροί δύο απαιτήσεις GB/T9444-88 τυπικές απαιτήσεις.Τέλος, σύμφωνα με τα σχέδια και τις τεχνικές απαιτήσεις για τον τελικό έλεγχο.
Υπεύθυνος Επικοινωνίας: Mr. David
Τηλ.:: 86-18637916126
